特种强夯施工条件下怎么进行施工布局
湿陷性黄土强夯的作用原理是由碎石、砾石、矿渣或粗颗粒材料组成。其主要目的是改善土壤的性质和结构，降低土壤的渗透性和压缩性，控制其湿陷性的发生。
强夯法处理湿陷性黄土，是将大吨位夯锤提升至预定高度自由落体。通过在地基上施加巨大的冲击能量，在冲击能量的冲击下产生冲击波和夯实应力，压缩或振动地基，提高地基的强度，降低土壤的压缩性，改善液化条件。清除土壤。除了湿陷
性黄土等功能外，还达到了地基加固的目的。
应重视强夯处理湿陷性黄土的安全措施。
1、施工前应清理场地表面的腐蚀性物质，挖出局部的淤泥层和土层。应该及时清除水。排水措施应按设计进行。
2、施工前，在强夯范围内检查地下结构和地下管线的位置和标准，避免施工造成的损坏。
3、强夯引起的振动影响周围建筑物及其他建筑设备。应采取隔振和防振措施。隔离沟开挖宽度不应小于1m，深度不小于3m。
4、强夯机械应采用自动解耦装置的履带起重机起重锤，使落锤使用时不翻转。
湿陷性黄土地基处理施工技术
1：标明第一个夯实点在平整场地上的位置，并测量场地的高度。
2：起重机处于位置，使夯机与夯击点位置对准。
3：测量夯实锤击前的高度
4：夯机在预定高度吊起。锤子自由下落后，应将吊钩放下，以测量锤头顶部的高度。如果坑底倾斜，坑底应及时填满。
5、在每次捣固前，检查夯实点，检查夯实后夯孔的位置，发现纠偏和捣固坑渗漏和夯实应及时纠正。
6、根据设计要求检查各捣固点的夯实次数和夯实能量，并对施工过程中的各种参数和施工条件进行详细记录。
7：最后采用低能锤进行全夯，落距4～6m，捣固三次，第一夯机可为3000 0kn m，二次夯机可为2500 kn。m，第三全夯，全夯击可为1000 kn m，夯实地面松土，并测量夯场地高度。
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强夯法处理软土地基的方法及工程效果
汇夯强夯是一家20多年的强夯行业，拥有高科技设备、雄厚的实力、丰富的经验、精湛的施工技术、团队协作精神、高质量、高效率等安全规章制度管理体系。目前，主要承包工程有铁路、机场、市政工程、大型工厂、港口等各类地基的强夯和
强夯置换。在建筑工程中有两种广泛应用的方法：强夯法和强夯法。
强夯法是一种低饱和软土地基，其加固效果显著，适用于砂砾土、砂土、湿陷性黄土和粘性土等地基。强夯的工作原理简单。夯锤从预置高度自由落地，在地面上产生巨大的夯实能量，夯土机在地面上产生冲击波和夯实应力，压缩地面压缩地面
，迫使孔隙间的水和气体逸出，形成良好的排水通道。我们提高了土壤的强度。降低了土体的压缩性，减少了沉降，使地基达到承载力。
强夯法是一种简单、低成本的地基处理方法。在实际的建筑工程中，也是一种快速简便的施工方法。低饱和软土填筑方法加固，压缩地基，提高地基强度，有效加固地基。对于饱和软土的处理，加固效果较差，加固方法基本相同，但材料、成本
和工期不同。
强夯法施工简单，施工快捷有效，成本低，质量可靠，安全可靠。一般用于城市道路、市政、乡镇、农村等地基，充分利用其优越性，强夯法是建筑工程中非常常见的一种方法，在建筑工程中也得到了广泛的应用。
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强夯机施工过程
在建筑工程中由于需要对松土压实处理，往往使用强夯机处理，强夯机种类有很多，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有吊重锤击式，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机。
强夯锤质量可取 10～40t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土 的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kpa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～
300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取100～200kpa。
施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。
施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。
当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取隔振或防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。
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