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陕西汉江机床有限公司(原汉江机床厂)是原国家机电部大型重点骨干企业，国家二级企业，是我国生产精密螺纹磨床，滚动功能部件，机电一体化精密机床的基地。
   公司始建于一九六五年，经过三十多年的发展，公司现有固定资产1．4亿元，拥有各类生产设备1166台，其中金属切削机床698台，现具备年产各类机床300台，滚珠丝杠3.5万副，滚动直线导轨副15000米，公司设有技术中心和陕西省滚动功能部件研究所，有专业技术人员100多人，主要从事产品开发和科研工作，技术力量雄厚，建厂三十多年已取得重大科研成果六十余项，其中引进研制的高精度光栅检测仪，激光光波比长仪。丝杠动态测量仪，sk7450数控丝杠磨床均属国内首创，处于国内领先水平。
经过近二十年的努力，工厂已有专业滚动功能部件研究所，推行计算机管理(人事、生产、销售)，cad／cam计算机设计与制造，形成了一整套加工精密丝杠，导轨的工艺流程和质保体系。滚珠丝杠于一九九九年在国内同行业首家通过iso9002国际质量认证。直线导轨二○○○年通iso9002国际质量认证。滚珠丝杠副在一九九八年至二○○三年被全国数控机床委员会连续五届评为”用户满意产品”，二零零二年被评为名牌“十佳企业”，汉江hjg-s滚珠丝杠、汉江hjg-d直线导轨已成为中国知名品牌。
    中国装备，装备中国。汉江机床有限公司愿为各行各业的同仁提供精密的滚动功能部件。
1.定位精度高
滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
2.磨损小
对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
3.适应高速运动且大幅降低驱动功率
采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。
4.承载能力强
滚动直线导轨具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。
5.组装容易并具互换性
传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。

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