很多空压机设备在故障的过程中，会造成大量的质量缺陷或者报废。压缩机排气含油量不合格，就会造成食品、电子产品报废；排气压力不稳定，就会造成纺织品报废，尽管可以通过储气罐等后处理设备来消除，但是总的来说增加了用户的生产成本和风险……，这样的例子很多。因此，预防性维修可以从某种程度上减少或者避免故障期间的批量质量劣化或者报废，减少因为故障——报废造成的经济损失。预防维修中的机会维修可以使得工厂的生产计划、工作时间安排和资源配置更加合理，更加有计划，也就更加主动。有的工厂实施的夜班检修、周末检修、月末检修，就是利用生产任务完成的间隙所进行的机会检修。很多钢厂实施的同步检修也是利用上下游停机间隙所进行的机会维修；饮料、冰箱、冷柜、空调生产企业夏天生产任务紧，冬天较为清淡，可以将预防维修尽量安排在冬天；卷烟行业冬天任务紧，夏天稍微轻松，可以将机会检修安排在盛夏。当企业维修任务紧时，可以适当调节维修间隙，以便有效的利用维修人力和设施资源。总之，机会性的预防维修可以让工作的计划更灵活。
电气方面：首先检查空压机的电源接线是否正确，电源开关是否正确合上，电源丝是否被熔断，电源电压是否达到额定电压的90%或以上。检查空压机的压力继电器各元件是否有损坏，压力继电器给定值是否合适。操作故障：在启动时，没有打开出口开关、出口的压力设置过高、电器回路后开关未复原，电压、电流的设置不合理等。一般的螺杆空压机都是有自动保护装置的，因此当其某些部位出现故障时，是无法正常启动的。启动、停止控制回路，由于电器元件较多，控制点较多，故障率也相对地出现较多。启动按钮，停止按钮或者开关等，由于操作不当，可能会引起主机不能启动或者故障停机。常见的导致空压机无法正常启动的机械故障有：启动按钮、停止按钮、紧急停车按钮、控制面板故障等，在操作时不注意，按钮时用气过猛，都有可能使按钮卡在按钮壳体的边沿上而不能复位。
空压机的定期维修有两种具体模式，一是定期进行空间定期维修，空压机厂家就是按照空压机设备耗损周期计划安排的停机检修；二是状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。定期进行空压机维修即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。定期维修的优点在于可以适当延长检修周期，也可以是适当的将检修周期缩短，经过论证，这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。这样的定期维修也称为定期维修。无论是采取何种定期维修方式，都是在设备故障停机前的处理，目的是避免故障的发生。

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