3pe防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境,在防腐过程中每一个环节都要按照标准进行检测。第yi:在裸管要检查表面油污、钢管凹坑、分层、焊缝形状和高度等管体缺陷 第二:除锈后,要检查锚纹深度(更细一点可以看看锚纹形状)清洁等级(sa2.5) 第三:3pe防腐完成后检查下:电火花检漏、剥离强度(60℃和常温)、fbe厚度、防腐层总体厚度;实验室要做30天和24小时阴极剥离、压痕强度、抗弯曲、1000小时水浸泡等。第四:在进行电火花检漏时候可以应用电火花检测仪,此种设备采用数字化电路控制及脉冲生成原理。独特的单键开关、充电时自动进入充电状态,数字化电路结构使示值稳定性更高,检测高压脉冲更稳定。铝合金机壳使整机更加美观、结实耐用。第五:管道补口处如果需要防腐可以采用热收缩带。管道补口处防腐样式如下。
三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层pe可使埋地诚源的寿命达到50年,目前,在上被认为是先进的诚源外防腐技术。在我国,三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气诚源及库鄯输油诚源,*近重点工程西气东输近4000公里广汇均采用了三层pe外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压诚源、外环线30公里高压天然气诚源、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。
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