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frozen layer fraction at end of fill result填充结束时的冻结层因子，该结果显示了在填充结束时冻结层的厚度。越高的值描绘越厚的冻结层，同时越薄的聚合物熔体（流动）层。
使用：这个值描绘了在填充结束时冻结层的厚度，范围从0到1。越高的值显示越厚的冻结层（或者越薄的流动层）和越高的流动阻抗。
在填充期间，冻结层应该保持一个常量厚度使这些区域连续的流动。因为模具壁的热损失通过来自前面的热熔体得到平衡。一旦流动停止，通过厚度的热损失占优势，从而快速增加冻结层厚度。
传统的注射模设计主要依靠设计人员的直觉和经验，模具设计加工完后往往需要经过反复地调试与修正才能正式投入生产，发现问题后，不仅要重新调整工艺参数，甚至要修改塑料制品和模具，这种生产方式降低了新产品的开发速度。
为模具设计人员进行模具设计提供依据。在模具制作过程中，从流道设计中找到流动平衡的位置是相当重要的，也是相当困难的一部份。在过去往往需要透过经验来设计流道已达到流动平衡的目的，因此需要经过不断的修模与试模才能找到解决方案，往往造成产品开发时间拉长以及成本上的浪费。

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张明强
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